1. گیٹ والوز کی بنیادی تفہیم
صنعتی پائپ لائنوں میں بنیادی کنٹرول جزو کے طور پر ،سلائس گیٹ والوزپانی کی فراہمی اور نکاسی آب ، پیٹروکیمیکل ، توانائی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جو {{0} control کنٹرول سے دور میڈیم کے کلیدی فنکشن کو انجام دیتے ہیں۔ ان کا بنیادی ڈھانچہ ایک والو باڈی ، گیٹ پلیٹ ، والو اسٹیم ، والو سیٹ ، اور ایکٹیویٹر پر مشتمل ہے۔ والو سیٹ کے ساتھ خلا کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گیٹ پلیٹ کو عمودی طور پر اٹھا کر ، فلو ریگولیشن حاصل کیا جاتا ہے۔
2. موجودہ ڈھانچے کی کوتاہیاں
موجودہ گیٹ والوز میں عملی ایپلی کیشنز میں واضح کوتاہیاں ہیں: سب سے پہلے ، سگ ماہی کی سطح - پہننے کا خطرہ ہے خاص طور پر میڈیا میں جو ذرات پر مشتمل ہے ، گیٹ پلیٹ اور والو سیٹ کے درمیان رگڑ سیل کرنے کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ دوسرا ، مزاحمت کھولنا اور بند کرنا زیادہ ہے {{1} روایتی گیٹ پلیٹ ڈھانچے اور بہاؤ چینلز کے مابین ناقص موافقت آپریٹنگ توانائی کی کھپت کو بڑھانے کے لئے درمیانے اثرات کا سبب بنتا ہے۔ تیسرا ، کام کرنے کی حالت کی موافقت کمزور ہے - اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت ، والو تنے کی خرابی کا شکار ہے اور والو جسم تناؤ کی حراستی میں مبتلا ہے ، جس کی وجہ سے رساو یا جام ہوتا ہے۔
3. ساختی اصلاح کی حکمت عملی
مذکورہ بالا امور کو حل کرنے کے لئے ، اصلاح کو بنیادی اجزاء پر توجہ دینی چاہئے:
گیٹ پلیٹ میں بہتری: روایتی فلیٹ گیٹ پلیٹوں کو لچکدار گیٹ پلیٹوں کے ساتھ تبدیل کریں ، جو درجہ حرارت - حوصلہ افزائی کی خرابی اور جام کو کم کرنے کے لئے چشموں میں بلٹ - کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد ڈوپلیکس اسٹیل + ہارڈ ایلائی اوورلے ویلڈنگ کو اپناتا ہے تاکہ لباس کی مزاحمت کو بڑھایا جاسکے ، جس سے یہ ذرہ - میڈیا پر مشتمل ہے۔
والو اسٹیم ٹرانسمیشن کی اصلاح: ٹرانسمیشن رگڑ گتانک کو کم کرنے کے لئے ٹراپیزائڈیل تھریڈز + رولنگ بیئرنگ کا ایک مجموعہ اپنائیں ، آپریٹنگ ٹارک کو 30 ٪ تک کم کریں۔ اعلی - درجہ حرارت کے کام کرنے کے حالات کے ل the ، والو اسٹیم کریپ مزاحمت کو بڑھانے کے لئے CR - mo Mo مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔
فلو چینل ڈیزائن میں بہتری: ایڈی زون کو ختم کرنے کے لئے والو باڈی کے اندرونی بہاؤ چینل کے لئے ایک ہموار ڈھانچے کا استعمال کریں ، بہاؤ کے خلاف مزاحمت کے گتانک کو کم کریں اور توانائی کی کھپت کو 15 ٪ ~ 20 ٪ تک کم کریں۔ بڑا - قطرگیٹ والوزگیٹ پلیٹ پر براہ راست درمیانے اثرات کو روکنے کے لئے گائیڈ پلیٹوں سے لیس ہیں۔
4. سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
سگ ماہی کی ناکامی کی بنیادی وجوہات میں شامل ہیں:
پروسیسنگ صحت سے متعلق: جب سگ ماہی کی سطح کی چپٹی غلطی 0.02 ملی میٹر سے تجاوز کرتی ہے تو ، سگ ماہی کی وشوسنییتا میں 50 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔ روایتی پیسنے کے عمل آسانی سے سطح کی حد سے زیادہ کھردری کا باعث بنتے ہیں ، جس سے رساو چینلز تشکیل پاتے ہیں۔
مادی خصوصیات: نرم سگ ماہی مواد 150 ڈگری سے زیادہ عمر بڑھنے کا خطرہ ہے۔ اگر ویلڈنگ کا عمل غلط ہے تو سخت سگ ماہی مواد مائکرو کریکس تیار کرسکتا ہے۔
کام کرنے کی حالت میں اتار چڑھاو: اچانک دباؤ میں تبدیلیاں سگ ماہی کی سطح کی فٹنگ ڈگری کو کم کرتی ہیں۔ چکرو درجہ حرارت میں تبدیلی آسانی سے تھرمل توسیع اور مواد کی سنکچن کا سبب بنتی ہے ، جس سے سگ ماہی کے رابطے کے دباؤ کو نقصان پہنچتا ہے۔
5. سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے طریقے
ہدف شدہ حل مندرجہ ذیل ہیں:
عمل اپ گریڈ: RA0.02μm کی سگ ماہی سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے الٹرا - صحت سے متعلق پیسنے والی ٹکنالوجی کو اپنائیں اور 0.01 ملی میٹر کے اندر فلیٹ پن کی غلطی کو کنٹرول کریں۔ تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے سگ ماہی کی سطح کے کناروں میں آرک ٹرانزیشن شامل کریں۔
مادی جدت: کام کرنے کے پیچیدہ حالات کو اپنانے کے لئے ، جامع سگ ماہی مواد ، جیسے پی ٹی ایف ای + شیشے کے فائبر اور دھات کی سگ ماہی کی سطحیں تیار کریں۔
ساختی ڈیزائن: "صفر رساو" حاصل کرنے کے لئے ایک دوہری - سیلنگ ڈھانچہ - بنیادی مہر + ثانوی مہر - کو اپنائیں۔ سطح کے لباس کے لباس کی تلافی کرنے اور سگ ماہی کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے والو سیٹ میں پری - کو سخت کرنے کا طریقہ کار شامل کریں۔
6. نتائج اور امکانات
ساختی اصلاح اور سیل اپ گریڈ کی وشوسنییتا اور معیشت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہےسلائسgوالوز کھا گئے، انتہائی کام کے حالات میں گیٹ والوز کی درخواست کی حد کو مزید بڑھانا۔
