صنعتی پائپنگ سسٹم میں ،ڈبل flanged موڑپائپ سمت کی تبدیلیوں اور رابطوں کا احساس کرنے کے لئے استعمال ہونے والی کلیدی پائپ کی متعلقہ اشیاء ہیں۔ ان کا استحکام نظام کی حفاظت اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ تنصیب ، درمیانے اور ماحول جیسے عوامل سے متاثرہ ، وہ اکثر رساو اور سنکنرن کی ناکامیوں کا سامنا کرتے ہیں ، جس میں ہدف ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
I. بنیادی ناکامی 1: رساو
رساو بنیادی طور پر فلانج سگ ماہی کی سطح اور مربوط بولٹ پر پایا جاتا ہے ، اور کچھ معاملات میں ، یہ فٹنگ جسم میں دراڑیں پڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اسباب اور حل مندرجہ ذیل ہیں:
(i) رساو کی وجوہات
غیر معیاری تنصیب: تیل کے داغ اور ویلڈنگ سلیگ جیسی نجاست سگ ماہی کی سطح پر باقی رہ جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں فٹنگ کے فرق ہوتے ہیں۔ ناہموار بولٹ سختی کا سبب بنتا ہے فلاج کی ہم آہنگی میں انحرافات گسکیٹ پر مقامی دباؤ کا باعث بنتے ہیں۔
اجزاء کے مسائل پر مہر لگانا: گسکیٹ کا مواد میڈیم کی سنکنرن ، درجہ حرارت اور دباؤ سے مطابقت نہیں رکھتا ہے۔ لمبی - ٹرم آپریشن عمر بڑھنے اور سگ ماہی کے اجزاء کو پہننے کا سبب بنتا ہے ، جس سے سگ ماہی کے فرق کو بڑھایا جاتا ہے۔
ساختی نقصان: پائپ فٹنگ میں نقائص ہوتے ہیں جیسے مینوفیکچرنگ کے دوران ہوا کے سوراخ اور دراڑیں۔ پائپ لائن کمپن یا بیرونی اثر جسم میں فلانج ڈھیلے اور تھکاوٹ کی دراڑ کا باعث بنتا ہے۔
(ii) حل
تنصیب کو معیاری بنائیں: تنصیب سے پہلے ایسٹون کے ساتھ سگ ماہی کی سطح کو صاف کریں۔ پولش زنگ آلود سطحیں جب تک کہ کھردری 3.2μm سے کم یا اس کے برابر RA تک نہ پہنچے۔ "کراس - بولٹنگ کے مطابق بولٹ سخت کریں ، مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ سختی" اصول کو ٹارک رنچ کا استعمال کرتے ہوئے ، جی بی/ٹی 9124 معیار کی تعمیل کرتے ہوئے۔ 0.1 ملی میٹر/میٹر کے اندر انحراف کو کنٹرول کرتے ہوئے ، ڈائل اشارے کے ساتھ فلاج کی متوازی کی کیلیبریٹ۔
سائنسی انتخاب اور سگ ماہی اجزاء کی تبدیلی: اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کی شرائط ، PTFE یا ہسٹیلوی گاسکیٹس کے لئے دھات کے زخم کے گاسکیٹس کا استعمال مضبوط سنکنرن کے لئے ، اور کم- دباؤ اور کم - درجہ حرارت کی شرائط کے لئے NBR گاسکیٹ ؛ ہر 1-2 سال بعد ہر 3-5 سال بعد عام ربڑ کے گسکیٹ کو تبدیل کریں ، اور بحالی کے دوران ان کی سالمیت کی جانچ کریں۔
معائنہ اور تحفظ: سائز کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے تنصیب سے پہلے UT (الٹراسونک ٹیسٹنگ) یا پی ٹی (دخول ٹیسٹنگ) کا استعمال کرتے ہوئے پائپ فٹنگ میں نقائص کا پتہ لگائیں۔ پائپ لائن کے اختتام پر پمپ - پر جھٹکا جذب کرنے والوں کو انسٹال کریں ، موڑ کے دونوں اطراف کی حمایت کریں ، اور باقاعدگی سے بولٹ کو سخت کریں۔
ii. بنیادی ناکامی 2: سنکنرن
میڈیم ، ماحول اور مادے کے غلط انتخاب سے سنکنرن کے نتیجے میں ، اور اس میں یکساں سنکنرن اور پیٹنگ سنکنرن جیسی اقسام شامل ہیں۔ تفصیلات مندرجہ ذیل ہیں:
(i) سنکنرن کی وجوہات
میڈیم سنکنرن: تیزابیت ، الکلائن ، یا آکسائڈائزنگ میڈیا پائپ کی دیوار کو پتلا کرتے ہوئے ، کاربن اسٹیل کے ساتھ براہ راست رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ درمیانے درجے میں کلورائد آئنوں میں الیئے گزرنے والی فلم کو نقصان پہنچتا ہے ، جس کی وجہ سے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن (پیٹنگ سنکنرن ، کریوس سنکنرن) کا سبب بنتا ہے۔
ماحولیاتی سنکنرن: بیرونی یا نمک کے اسپرے ماحول میں ، ہوا میں نمی اور نمک الیکٹرولائٹس کی شکل میں ، ماحولیاتی سنکنرن کا باعث بنتے ہیں۔ اعلی - درجہ حرارت کے حالات کے تحت ، فٹنگ آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے تاکہ آسانی سے چھلکے والے آکسائڈ ترازو کی تشکیل کی جاسکے ، سنکنرن کو تیز کرنا۔
نامناسب مواد کا انتخاب: سنکنرن کام کے حالات میں سنکنرن - مزاحم مواد کی بجائے عام کاربن اسٹیل کا استعمال ؛ ناکافی مادی طہارت ، جہاں گندھک اور فاسفورس جیسی نجاست سنکنرن مزاحمت کو کم کرتی ہے۔
(ii) حل
مادی انتخاب کو بہتر بنائیں: کمزور سنکنرن کے لئے کاربن اسٹیل ، 304/316L سٹینلیس اسٹیل کو اعتدال پسند سنکنرن ، ہسٹیلائے یا ایف آر پی (فائبر گلاس کو تقویت بخش پلاسٹک) کے لئے مضبوط سنکنرن کے لئے استعمال کریں ، اور اعلی {3- درجہ حرارت کی سنکنرن کے لئے 600 مصر دات۔ خریداری کے دوران مادی سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور ساخت کی تصدیق کے لئے ورنکرم تجزیہ کرتے ہیں۔
اینٹی - سنکنرن تحفظ: آؤٹ ڈور کاربن اسٹیل موڑ کے ل "،" ایپوسی زنک - رچ پرائمر + پولیوریتھین ٹاپ کوٹ "(200μm سے زیادہ یا اس کے برابر کی موٹائی کے ساتھ) یا گرم - dip ڈپ گالوانائزنگ کا استعمال کریں۔ پائپ لائنوں کی اندرونی دیوار کو پی ٹی ایف ای ، ربڑ ، یا سیرامکس کے ساتھ سنکنرن میڈیا لے جانے والی دیوار کی لائن لگائیں۔
پیرامیٹر کنٹرول اور معائنہ: جب میڈیم میں کلورائد آئن کا مواد بہت زیادہ ہو تو فلٹرز انسٹال کریں۔ تیزابیت والے میڈیا کے لئے پییچ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے غیر جانبداروں کو شامل کریں۔ بیرونی موڑ کے لئے بارش کی ڈھال لگائیں اور باقاعدگی سے صفائی کا انعقاد کریں اور کیمیائی پلانٹ کے علاقوں میں پینٹنگ - کو ٹچ کریں۔ ہر چھ ماہ بعد معائنہ کے لئے الٹراسونک موٹائی گیجز اور پی ٹی/ای ٹی (ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ) کا استعمال کریں ، اور خدمت کی زندگی کی پیش گوئی کے لئے فائلوں کو قائم کریں۔
iii. خلاصہ
کی رساو اور سنکنرن کی ناکامیڈبل flanged موڑبنیادی طور پر "مادی خصوصیات ، تنصیب کے عمل ، اور کام کے حالات" کے درمیان مماثلت کا نتیجہ ہیں۔ مستحکم آپریشن طویل - اصطلاح کے حصول کے لئے ، "روک تھام سے پہلے ، جامع انتظام" کے اصول پر عمل کرنا چاہئے:
ابتدائی انتخاب کا مرحلہ: فٹنگ مواد اور سگ ماہی کے اجزاء کو درست طریقے سے ملائیں ، اور درمیانے درجے کے درجہ حرارت ، دباؤ اور سنکنرن کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ حل کا تعین کریں۔
تنصیب اور کمیشننگ اسٹیج: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے معیاری عملوں کو نافذ کریں کہ متوازی ، بولٹ سخت کرنے والے ٹارک ، اور سطح کی صفائی کے معیارات کو پورا کریں۔
آپریشن اور بحالی کا مرحلہ: سیلنگ اجزاء اور سنکنرن کا پتہ لگانے کے باقاعدگی سے معائنہ کریں ، اور ناکامیوں کی توسیع کو روکنے کے لئے فوری طور پر معمولی پوشیدہ خطرات سے نمٹنے کے لئے۔
مکمل - لائف سائکل ریفائن مینجمنٹ کے ذریعے ، ناکامی کی شرحڈبل flanged موڑصنعتی پائپنگ سسٹم کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے کم کیا جاسکتا ہے۔
